1)計量泵吸液不正常

　　旋轉到沖程長(cháng)度100%位置。這樣可(kě)以使整套部件旋轉至背闆漏液排出孔與泵的底端對齊。在泵運行過程中(zhōng)調整液力端和隔膜至合适的位置。

　　對反應時間來說，脈沖持續時間可(kě)能(néng)不足夠長(cháng)。相對于标準的脈沖寬度80msec，流量監視器脈沖寬度擴展可(kě)以被激活，增加脈沖寬度至300msec。激活智能(néng)轉換開關，取下固定電(diàn)路闆的護蓋，移走跳線(xiàn)X-1。這樣就激活了擴展功能(néng)，在故障指示之前允許有(yǒu)更多(duō)的時間。

　　計量泵安(ān)裝(zhuāng)自排氣泵頭，采用(yòng)自灌式吸液。保持吸液管線(xiàn)盡可(kě)能(néng)短。

　　2)拆換計量泵隔膜

　　在拆去舊的隔膜時，常遇到麻煩。現在就就如何拆下舊的隔膜提供一些額外的建議。

　　1.在泵頭松動之後，取下泵頭之前，調節沖程長(cháng)度到0%位置。可(kě)以保證電(diàn)磁軸有(yǒu)足夠的壓力，保持其連接穩固，這樣就可(kě)以旋下隔膜。

　　2.向外拉液力端使螺絲從插孔内脫離。抓住液體(tǐ)端逆時針旋轉。稍有(yǒu)些阻力，可(kě)以旋下隔膜。

　　3.計量的化學(xué)藥品可(kě)能(néng)在液力端結晶，緻使單向閥閥球和閥座不能(néng)正常工(gōng)作(zuò)。

　　4.在計量泵的吸入端可(kě)能(néng)有(yǒu)氣體(tǐ)洩漏。液力端吸入側連接件可(kě)能(néng)缺少O型圈或吸入閥連接松動。

　　3)用(yòng)流量監視計量一種高粘度介質(zhì)，在引液過程中(zhōng)收到了流量故障指示信号，怎麽做可(kě)以解決這個問題？

　　通過松開4個泵頭螺絲，移動液力端。旋轉沖程長(cháng)度到0%并抓住液力端，然後從螺絲孔滑出，那麽螺絲不與它們接觸，但是還把持着背闆和隔膜。然後逆時針旋轉此部件，稍有(yǒu)些阻力，隔膜會從電(diàn)磁軸松動下來。如果隔膜還沒有(yǒu)松動，在隔膜和電(diàn)磁軸的接觸表面用(yòng)些潤滑油。放置幾分(fēn)鍾後，用(yòng)一塑膠小(xiǎo)錘輕輕敲打隔膜。然後在按照以上描述再次進行。

　　4)如何防止計量泵沖程定位馬達燒毀？

　　1.取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。

　　2.看是否安(ān)裝(zhuāng)了排洩管并且排洩閥閉合？在計量泵引液階段排洩閥需要打開。注意：并不是所有(yǒu)的計量泵都有(yǒu)排洩閥。

　　3.在隔膜安(ān)裝(zhuāng)完畢、并且背闆漏液排出孔置于垂直位置之後，安(ān)裝(zhuāng)泵頭。确保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端的螺絲與相應的4個孔對齊。